(1)设计的五金冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。　　(2)设计的五金冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。　　(3)设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。　　(4)设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。　　(5)设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

螺纹滚成焊接螺母,又称为Type TT(Type Tai 目前仍有专利)系基于成型螺丝攻之原理发展而成,螺纹滚成焊接螺母具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹.同时在孔周围之材料可以更轻易的填补焊接螺母及牙底之空间,由于其磨擦力较螺纹成型焊接螺母为小,因此可以使用在更厚之材料上,旋转所需之扭矩更好控制,且组合后强度更高.螺纹滚成不锈钢圆螺母其工程标准定义比成型或切削焊接螺母在材料,热处理,强度上之定义更高且更为明确,使得螺纹滚成焊接螺母成为真正的”构造用”扣件. 　　螺纹成型焊接螺母─系直接由铁皮螺丝发展而来, 螺纹成型不锈钢圆螺丝使用时须预先钻孔,再将螺丝旋入孔中,强力挤出配合阴螺纹,而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间,此谓之螺纹成型焊接螺母.仅可适用于薄且具有可塑性之材料,因此又发展出;螺纹切削焊接螺母在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入预钻孔时,利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹.它可以用在厚板,比较坚硬或易碎等不易塑造之材料。

五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。五金冲压件冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 　　五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。 　　五金冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。　冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 　　五金冲压件主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

五金冲压件的模具使用寿命长短与很多因素有关的，模具选用的钢材、模具结构设计、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及冲压件加工工艺，模具润滑度、保养维修水平等。五金冲压件安装后要注意保养，防止生锈损坏。在平时使用的时候要轻关轻开，不要因为过紧，反而用力过大弄坏冲压件，造成损坏。下面是避免冲压件损坏的方法。 　　用五金配件的型号、规格和机能应符合国家现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。 　　对于宽度超过1米的推拉窗，或者安装双层玻璃的门窗，设置双滑轮，或者选用动弹滑轮。 　　滑撑铰链应采用不锈钢材料，不要采用铝合金材料。 　　用紧固螺丝安装五金冲压件，必需内部设有金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，更不可以采用非金属做衬板。 　　五金冲压件金应该安装，门窗锁、拉手等应该在窗门扇入框后再组装，保证位置准确，开关灵活。 　　安装过后的五金冲压件一定要注意保养，不要碰到水，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。它不但推拉起来没有噪音，而且更顺畅，轻巧，使用的寿命还比较长久。

普通五金冲压件加工手段众所周知，无非就是冲压，弯曲，拉伸等工序来加工的。在此过程中五金材料的厚度基本不变。像启程钣金件，个各种时下盛行的厨卫家具的钣金件等等。　　冲压件在我们的生活中应用可以说是无所不在。我们日常用的螺丝，各种小工具，汽车零部件。还有工业上的大型或小型机器的配伍。甚至到国防，到军事应用。缺少了不了五金冲压件的参与。根据国外一些说法可以把冲压件定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显着的特征就是同一零件厚度一致。现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铜板、铝板等金属板材进行加工。　　钣金是冲压件中的一种，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，像：烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。形成所但愿的外形和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。　　精密五金冲压件区别于传统手法的冲压，弯曲和拉伸等工序，采用灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接手法，制造出来的冲压件更为精密和坚韧。

五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。　　防止和消除缺陷的方法有：模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时，要采取有效措施减小回弹，并在模具上减去回弹量；设计合理的圆角，防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱，且压力要适中；用适当润滑减小拉深阻力，以防止模具黏着或使工件拉穿。

具有良好的五金冲压件性能　　材料的五金冲压件性能是指材料对各种冲压加工方法的适应能力。影响材料冲压性能的主要因素有以下几个。　　(1)材料的塑性。冲压过程中，当变形超过材料成形极限时，便会引起破裂。塑性好的材料允许的成形极限范围大。因此，要求材料具有良好的塑性和塑性变形的稳定性。这样可减少工序和因材质不良而产生废、次品。钢中碳、硅、硫含量的增加都会使材料的塑性降低、脆性增加，其中含碳量对材料塑性影响大。　　(2)材料的抗压失稳起皱能力。冲压过程中当材料主要受压应力作用时，例如直壁零件的拉深、缩口及外凸曲线翻边等，主要是压缩变形且厚度增加，容易产生失稳起皱。因此，要求材料具有良好的抗压失稳起皱能力。　　(3)材料的表面质量。材料应具有良好的表面质量，即材料表面应光洁、平整和无锈等。冲压过程中，会在材料表面的裂纹、麻点、划痕、结疤、气泡等缺陷处产生应力集中而引起破裂。挠曲不平的材料表面会影响剪切和冲压时的定位精度，而造成废品或损坏冲头。